活性炭捏合机在活性炭生产工艺所起的关键作用

原煤破碎活性炭生产工艺就是以合格粒度原料煤为原料直接通过炭化、活化生产破碎状不定型颗粒活性炭的一种工艺过程。

原煤破碎活性炭工艺生产流程：

活性炭块状原料煤按照生产工艺要求通过破碎、筛分成合格粒度的原料后，首先进入炭化炉设备进行炭化，炭化之后再经过筛分除去粉末成合格的炭化料；合格的炭化料进入活化炉设备进行活化成活化料，活化料经过破碎、筛分分成不同粒度等级的颗粒活性炭成品包装入库：活化料经过破碎、筛分得到的筛下粉末通过磨粉制成粉状活性炭作为副产品；不同粒度等级的颗粒活性炭成品有时需要按照市场需求进行酸洗或高温高压碱煮制成低灰颗粒活性炭成品。

原煤破碎活性炭生产工艺流程框图见下图(1):

原煤破碎活性炭生产工艺流程( 图1 )

工艺特点：

原煤破碎活性炭工艺是煤基活性炭生产中较为简单的一种生产工艺，工艺简单，生产成本较低，设备投资较少。

活化流程：

原煤破碎活性炭活化采用的活化气体（活化剂）为水蒸汽和烟道气，其中烟道气是水蒸汽活化过程中产生的煤气经过燃烧而制得的。以目前国内煤基活性炭生产厂商常用的斯列普活化炉为例，活化过程是水蒸汽和烟道气的交替活化。

物料特点：

原煤破碎活性炭该工艺较适合具有较高物理强度和反应活性的原料煤直接通过炭化、活化生产破碎状不定型颗粒活性炭，所得颗粒活性炭成品强度较高，但对于无烟煤及其它化学活性相对较低的煤种用此工艺制得的颗粒活性炭吸附指标较差，因此本工艺不太适合无烟煤及其它煤种生产颗粒活性炭。

应用领域：

原煤破碎活性炭工艺生产的颗粒活性炭成品主要用于工业废水处理，部分大颗粒产品可用于焦糖脱色、味精处理；本工艺的副产品粉状活性炭可用于水处理，也可用于垃圾焚烧净化处理。

二、成型活性炭生产工艺流程

成型活性炭生产工艺流程就是将原料煤通过磨粉、造粒、炭化和活化生产颗粒活性炭的过程。根据造粒的形状，成型活性炭生产工艺又可分为脱硫脱硝活性炭生产工艺、压块活性炭生产工艺（生产不定形破碎炭）和球状活性炭生产工艺。

1、脱硫脱硝活性炭生产工艺流程:
脱硫脱硝活性炭工艺流程如下：

首先将原料煤磨粉到一定细度（一般为85%以上通过200目），加入一定数量的粘结剂（常用的粘结剂为煤沥青焦油）和水在一定温度下捏合一定时间；待加入的粘结剂和水与煤粉充分的浸润、渗透和分散均匀后，通过造粒机在一定压力下用一定直径的挤条模具挤压成炭条；炭条经风干后炭化，炭化好的炭化料经筛分成合格的炭化料，加入活化炉进行活化；活化好的活化料经过筛分、包装即为脱硫脱硝活性炭成品；活化料筛分时的筛下物作为粉状活性炭成品进行包装。脱硫脱硝活性炭生产工艺流程框图见下图（2）：

脱硫脱硝活性炭生产工艺流程（图2）

工艺特点：

脱硫脱硝活性炭生产工艺是煤基活性炭生产中较为复杂的一种生产工艺，在国内外规模化工业生产已有几十年的历史，工艺技术比较成熟，应用比较广泛。本工艺在中国国内的发展始于20世纪50年代后期，当时由太原新华化工厂从前苏联引进斯列普活化炉生产线生产煤基脱硫脱硝活性炭，经过国内活性炭技术人员的努力，该工艺得到了长足的提高和完善，尤其是20世纪80年代中期以后，该工艺在国内取得了飞速发展。目前该工艺在国内应用比较普遍。

活化流程：

脱硫脱硝活性炭工艺活化采用的活化气体（活化剂）为水蒸汽和烟道气，其中烟道气是水蒸汽活化过程中产生的煤气的燃烧产物。活化过程是水蒸汽和烟道气的交替活化或混合活化。

应用领域：

脱硫脱硝活性炭生产对原料适应比较广泛，可生产高、中、低档各类活性炭品种，产品强度高，质量指标可调范围广，既可用于气相处理，也可用于液相处理，因此本工艺生产的产品应用范围比较广泛，市场适应性好，推荐本工艺作为本项目选择工艺之一。

2、压块活性炭生产工艺流程

该工艺流程如下：

向原料煤中加入一定数量的添加剂或催化剂（有时加入少量粘结剂），磨成煤粉（一般要求80%以上通过325目）后，利用干法高压成型设备对混合均匀的粉料进行压块；压块料经过破碎筛分，进入炭化炉炭化成炭化料；炭化料经过筛分成合格炭化料后，进入活化炉活化成活化料；活化料经过破碎、筛分后分成不同粒度等级的破碎状颗粒活性炭成品包装入库，筛下粉末通过磨粉制成粉状活性炭作为副产品。活性炭成品有时需要按照市场需求进行酸洗、浸渍等处理。压块活性炭生产工艺流程框图见下图(3):

压块活性炭生产工艺流程(图3)

压块活性炭工艺在国外的应用比较普遍，在国内的应用则处于起步阶段，本工艺在国内的最早应用始于20世纪90年代后期。20世纪90年代后期，活性炭技术人员率先在国内成功开发了这一技术并成功在山西建成一条工业化生产线，至今成功生产已有近十年的历史。

活化流程：

压块活性炭活化采用的活化气体（活化剂）为水蒸汽和烟道气，其中烟道气来源于水蒸汽活化过程中产生的煤气的燃烧产物。活化过程是水蒸汽和烟道气的交替活化或混合活化。

物料特点：

压块活性炭工艺采用的是对磨粉后的原料进行干法造粒，因此一般要求原料煤具有一定的粘结性，因此本工艺只对具有一定粘结性的烟煤或低变质程度的烟煤适用，而高变质程度的无烟煤及没有粘结性的褐煤和泥炭难以采用此工艺生产煤基颗粒活性炭。

应用领域：

本工艺可生产高、中、低档各类活性炭，产品的强度较高，产品的质量指标可调范围广。压块活性炭工艺由于使用的原料煤为烟煤，生产出的煤基颗粒活性炭产品中孔较为发达，因此本工艺生产出的煤基颗粒活性炭成品非常适合用于液相处理。

3. 球状活性炭生产工艺流程:

该工艺流程如下：

首先将原料煤磨粉到一定细度（一般为90%以上通过200目），加入粘结剂和水分两段进行捏合、粉碎，待所加入的添加剂、粘结剂和水与煤粉经过充分的浸润、渗透和分散均匀后，通过造球机造球：造球后进行筛分，合格粒度的炭球通过热风干燥完成二次造球后，进行炭化；炭化好的炭化料进行筛分成合格的炭化料后进入活化炉活化，活化好的活化料经过筛分、包装即为球状活性炭成品。球状活性炭生产工艺流程见下图(4)：

球状活性炭生产工艺流程(图4)

工艺特点：

本工艺是煤基活性炭生产中较为复杂的一种生产工艺，在国外早有规模化工业生产，工艺技术较为成熟完善，国内有小批量生产，没有形成规模。

活化流程：

本工艺活化采用的活化气体（活化剂）为水蒸汽和烟道气，活化过程是水蒸汽和烟道气的交替活化或混合活化。

物料特点：

由于本工艺采用对磨粉后的原料进行加入粘结剂造粒的方法，因此要求原料煤具有较强的粘结性，所以本工艺只对具有较强粘结性的烟煤适用，而对高变质程度的无烟煤、低变质程度的弱粘结性烟煤及没有粘结性的烟煤、褐煤和泥炭则不适用，因此本项目不推荐采用此种工艺。